Kooima® Ag Services

Kooima® Ag hat eine Vielzahl von Angeboten. Begleiten Sie Phil Kooima – den Eigentümer von Kooima® Ag – während er über einige der Dienstleistungen spricht, die wir zusammen mit unseren Ersatzteilen für die Landwirtschaft anbieten.

Phil hat über 30 Jahre Erfahrung im Laserschneiden von Flachmaterialien und in der Laserschneidtechnik von zwei Unternehmen. Er hat nun in eine neue Einrichtung gewechselt, in der er sich auf zusätzliche Laserdienstleistungen spezialisiert, die sich auf direktes Metallauftragsschweißen, 3D-Laserschneiden, Laserschweißen und Laserauftragschweißen konzentrieren. Lassen Sie uns etwas tiefer in jede dieser Dienstleistungen eintauchen.

Laser-Metallauftragschweißen

Wir werden Laser-Metallauftragschweißen behandeln. Laser-Metallauftragschweißen ist ein Verfahren, bei dem wir mit einem Laser Wolframkarbid auf Verschleißflächen auftragen können. Laser-Metallauftragschweißen (LMD) bietet uns eine sehr präzise Kontrolle. Wir können hochdetaillierte Oberflächen bearbeiten. Ein Beispiel für LMD ist ein stationäres Schneidwerkzeug, das CNC-gelasert wurde, und wir tragen nun eine hochkarbide Wolfram-Beschichtung mit unseren High-Tech-LMD-Lasern auf. Dies geschieht, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern; wir führen diesen Prozess hier bei Kooima® Ag durch.

Eine weitere Form von LMD ist der direkte Metallauftragschweißprozess (DMD) mit einem CO2-Laser. Diese Teile durchlaufen denselben Prozess des Laserschneidens, Fräsens und dann Beschichtens. Die Beschichtung ist wiederum ein hochkarbides Wolfram, das auf die Schneidekante aufgetragen wird, um die Lebensdauer zu verlängern. Der Vorteil, den Kooima® Ag bietet, ist, dass wir große Flächen bearbeiten und ein sehr effizientes Wolframkarbid auftragen können, das die Lebensdauer 2- bis 3-mal verlängert. Wir bieten einen technisch überlegenen Prozess. Laser-Metallauftragschweißen ist sehr effizient. Es ist umweltfreundlich, da wir höhere Prozentsätze des Produkts verwenden, und es wird direkt am Teil haften. Um diesen Teil abzuschließen, schleifen wir die Schneide mit unserem hochpräzisen CNC-roboterkontrollierten Schleifer.

Das letzte Beispiel ist ein landwirtschaftliches Werkzeug, das den Boden bearbeitet. Dies ist ein weiteres gutes Beispiel für die Anwendung von DMD. Traditionell wäre es früher so gewesen, dass große Karbide an der Kante angeschweißt wurden, um den Verschleiß zu verlängern. Stattdessen haben wir ein schönes, breites Band aus hochkarbidigem Material aufgetragen, um die Lebensdauer zu verlängern. Wir können das Verschleißmuster bei einer Anwendung wie dieser kontrollieren. Wir machen dies nun schon seit mehreren Jahren. Unsere praktische Erfahrung verlängert die Lebensdauer dieses Produkts um 300 %.

Laserschweißen

Lassen Sie uns über Laserschweißen sprechen. Laserschweißen ist eine sehr schnelle und effiziente Methode, um hochdetaillierte Schweißnähte zu erreichen. Wir sehen Anwendungen für Schweißarbeiten mit Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Dies ist ein wachsender Teil unseres Geschäfts hier bei Kooima® Ag.

Ein Beispiel für eines der Produkte, die wir hergestellt haben, ist ein Düngemittelrohr. Das Düngemittelrohr besteht aus 4 geschweißten Komponenten. Mit unseren Lasern können wir dies in einem Viertel^th der Zeit schweißen, die es manuell oder mit einem Drahtschweißer dauern würde. Im Grunde schweißen wir alle Edelstahlkomponenten zusammen. Die Passgenauigkeit ist sehr wichtig. Wir investieren viel Zeit, um sicherzustellen, dass die Passgenauigkeit der Teile korrekt ist.

Dies kommt aus unserer Erfahrung. Wir haben über 30 Jahre Erfahrung im Flachlaser- und Laserrohrschneiden. Kooima® Ag bringt Ihnen ein hohes Maß an Fachwissen. Unser Team von Ingenieuren kann Ihnen bei jeder dieser Anwendungen helfen.

Laserschneiden

Schließlich sprechen wir über das Laserschneiden. Das 3D-Laserschneiden bietet viele Vorteile. Es ermöglicht uns, Löcher in fertige Teile einzufügen, die in der Produktion möglicherweise übersehen wurden. Ein gutes Beispiel für das 3D-Laserschneiden, das wir haben, ist ein geformtes Rohr. Unser Kunde bringt uns das bereits geformte Rohr, und wir schneiden Merkmale hinein. Die Merkmale müssen nach dem Formen hinzugefügt werden, da sie zu nah am Biegeradius liegen. Das bedeutet, dass sie nicht vor dem Formen geschnitten werden können.

Metallurgielabor

Bei Kooima® Ag haben wir unser eigenes Metalllabor. Wir beschäftigen auch einen studierten Metallurgen, Zak. Zak ist mit hochmodernen Maschinen ausgestattet, um Metallproben zu schneiden und zu polieren, die er unter seinem Mikroskop betrachtet. Er schneidet und poliert diese Proben, um die Laserschweißung, Laserbeschichtung oder die direkte Metallabscheidung zu überprüfen, um unseren Kunden die Qualität und Wiederholbarkeit ihrer Produkte zu garantieren. Diese Informationen stehen Ihnen – unserem Kunden – zur Verfügung. Wir verfolgen sie während des Prozesses und führen die Aufzeichnungen zu Ihrer Überprüfung.

Kontaktieren Sie uns für einen dieser Prozesse! Senden Sie Ihre E-Mails an [email protected] oder rufen Sie uns unter 800-522-8874 an. Wir würden uns freuen, mit Ihnen ins Gespräch zu kommen!